Linie de fosfatare cu Zn

In procesul de fosfatare cu zinc (Zn, Mn) pe suprafata metalului se formeaza un strat de protectie anticorosiva din fosfati insolubili. Structura poroasa si proprietatile absorbante ale stratului asigura o aderenta marita pentru vopseaua pulbere aplicata electrostatic, impreuna ofera protectie anticoroziva excelenta cu durabilitate masurabila in zeci de ani.

Procesul tehnologic presupune mai multe zone, se realizeaza in vane (bai) construite astfel, incat piesele pot fi imersate complet in ele.

Zone:
- incarcare piese
- degresare: vana contine solutie degresanta si apa demineralizata incalzite
- doua clatiri succesive: vane cu apa demin.
- decapare: vana este umpluta cu solutie de acizi incalzita
- doua clatiri succesive: vane cu apa demin.
- activare: vana contine solutie de activare si apa demin. incalzite
- fosfatare: vana contine solutie de fosfatare si apa demin. incalzite
- doua clatiri succesive: vane cu apa demin.
- uscarea: cuptor incalzit si ventilat cu latime dubla, inchisa cu capac actionat pneumatic
- descarcare piese.

Langa vane sunt montate pompe de recirculare. Incalzirea bailor se face cu cazane cu reglajul temperaturilor automatizat. Vanele sunt din materiale rezistente la acizi izolate termic. Langa linie este montat dulapul electric cu sistemul de alimentare electrica si automatizare. Procesul tehnologic este controlat de un PLC.

Deplasarea pieselor in fluxul de fosfatare se face cu un pod rulant tip E-Daru2015 (vezi sectiunea: Linii Conveiere, Transportoare). La alegerea Beneficiarului si in functie de posibilitati tehnice macaraua se poate sprijini pe sine care se afla la nivelul bailor (vezi poza 3), ori la un nivel mai inalt, deasupra liniei tehnologice la cca. 3,5m.

Deplasarile orizontale si verticale se fac cu doua viteze reglabile, viteza mare pentru deplasari uzuale, respectiv viteza scazuta pentru deplasari scurte de precizie, motoarele de angrenare fiind comandate de schimbatoare de frecventa. Zonele sunt marcate iar cu ajutorul unor senzori de proximitate macaraua se poate manevra exact in pozitiile dorite. Comanda macaralei se face prin telecomanda cu fir. Functionarea macaralei si a podului rulant este asistata de un controler digital programabil (PLC). Pentru piese de mici dimensiuni sunt prevazute doua tamburi rotativi cu sectiune hexagonala, fiecare include un motor si un sistem de angrenare cu roti dintate din material rezistent la actiunea solutiilor agresive.

In instalatia din poze se realizeaza si decaparea pieselor din otel-inox, iar la ultima zona se realizeaza si uleierea pieselor care nu vor fi vopsite. Dimensiunile vanelor: lungime x latime x inaltime (mm): 1.500 x 500 x 1.200, iar intre unele zone sunt incluse si zone de repaos, astfel lungimea totala a podului rulant este de 14m.

Tratarea apelor si solutiilor uzate
Pentru tratarea apelor de clatire uzate recomandam utilizarea unei instalatii speciale E-Distil-2016 inventata de firma noastra. Acesta este un echipament trivalent foarte economic, gasiti prezentarea ei in lista produselor noastre la sectiunea Managementul Apelor Uzate.

Cerinte catre Beneficiar

lucrarile legate de tehnica instalatiei:

- podea de beton si pavaj rezistent la agenti agresivi pentru colectarea scaparilor accidentale de lichide
- alimentarea electrica
- alimentare cu gaz (dupa caz)
- alimentare apa demineralizata
- cosuri de evacuare fum (dupa caz)
- sistem de spalare si exhaustare al aburilor tehnologici nocive
- rezervoare pentru depozitarea apelor uzate
- realizarea cadrelor speciale pentru fixarea diverselor tipo-dimensiuni de piese
- aprovizionarea cu solutiile chimice necesare pentru punerea in functiune si testare
- utilajele de manipulare si de ridicare ale materialelor.

Garantie: 12 luni de la punerea in functiune.
Pentru firmele inscrise in ROI facturam intracomunitar fara TVA.

In pretul prezentat sunt incluse toate utilajele mai putin:

- E-Distil
- E-LegmoszElsz
- cheltuielile anexe aferente punerii in functiune.

La cerere, contra c